壓片模具分為紅外壓片模具13塵塵/7塵塵

普通圓柱壓片模具3塵塵/4塵塵/5塵塵/6塵塵/7塵塵/8塵塵/9塵塵/10塵塵/12塵塵/12.7塵塵/13塵塵/14塵塵/15塵塵/16塵塵/18塵塵/20塵塵/22塵塵/25塵塵/30塵塵/40塵塵/50塵塵/60塵塵等此外還有方形壓片模具、開瓣壓片模具、矩形壓片模具、球形模具、環形模具、電加熱模具、平板加熱模具等。

我們在實驗過程中經常會遇到不好退模或者模具卡住的情況。下面我們就此種情況做簡單介紹

1、加粉以后壓桿沒有放正就加壓導致壓桿壓偏將模具內套刮傷。

&蒼產蟬辮;預防方法：將研細烘干后的試樣粉末均勻地撒在模具的兩個墊片之間，（小提示：將樣粉撒在底下墊片上之后插入壓桿手壓并旋轉壓桿使試樣粉末均勻并鋪平，然后拔出壓桿在放入第二個墊片，這樣能有效防止由于粉末未均勻鋪平導致上面墊片傾斜加壓時損傷模具內壁）插入壓桿。

2、壓片時候壓片機超壓導致模具壓桿變形

預防方法：不同直徑的壓片模具大耐壓力是不同的，使用前要參看壓片模具的使用說明書不要超過壓片模具的大耐壓力。

3、樣粉放的過多，后成型樣片厚度過厚。

普通圓柱或者方形壓片模具不適合壓過厚的樣片，當樣片厚度比較厚時退模時候跟模具內壁的摩擦力過大造成不好退模或者退模過程中會刮傷模具套內壁。如果壓比較厚的樣片我們可以選擇。

4、樣粉硬度大比如陶瓷粉之類

普通材質壓片模具硬度一般當壓硬度比較大的樣粉時，在退模過程中容易刮傷壓片模具內壁導致不好退模，對于這類粉末我們一般選擇用帶。硬質合金材質硬度大光潔度好，不易刮傷好退模。

5、每次壓片之后沒有清理干凈模具內外及壓桿上的殘留粉末造成再次壓片時候卡死。

以上為日常實驗過程中經常遇到的幾種情況其余情況另做詳解。不管哪種情況造成了模具卡死或者不好退模我們都不要用榔頭之類的鈍器去砸一定要及時聯系廠家。

九一糖心天美專業生產銷售維修各類粉末壓片機、壓片模具。歡迎您咨詢！